供应江阴乐同玻璃钢盖板生成厂家

      第二类是丙烯酸醋，如丙烯酸甲醋、乙醋、丁醋、辛醋等。单体聚合生成的高分子胶粘剂的膜以

透明．、耐热、耐光，但干洗、**和弹性稍差。辛醋手感较柔软，其次是丁醋，甲酷则较硬。这类胶

枯剂的膜层虽然软但发粘。为了改善其性能，往往用两种以上单体共聚，如与丙烯腊共聚时，可以提高

弹性．、**和耐干洗性，但手感变硬，  对电解质量稳定性降低；与苯乙烯共聚时，摩擦牢度高，但

耐干洗和弹性下降，手感变硬；与氯乙烯共聚时，摩擦、皂洗和干洗牢度增强，耐热和耐光性能降低，

手感发硬。
      第三类是醋酸乙烯共聚物，如醋酸乙烯，聚乙烯醇缩’'r醛与马来  酸、丙烯酸、巴豆酸等的共

聚物。因醋酸乙烯类胶粘剂的膜层弹性、  一手感、皂洗和干洗牢度等较差，一般很少使用。
      3．交联剂      交联剂的作用是在印花织物的焙烘或气蒸固色时能与胶粘剂的活  性基团发生化

学反应，把线型高分子相互连接起来，使胶粘剂膜层形  成网状结构，从而提高印花的色牢度。有的交

联剂还能在胶粘剂与纤  维的分子间发生化学反应，使胶粘剂与纤维连结起来。交联剂对印花  色浆的

均匀性有所改善。自交联型胶粘剂也往往加人少量交联剂，以  取得良好的胶粘效果。印花色浆中加人

交联剂量过量，会影响印花织  物手感。
    4．增稠剂    为了在织物上能够获得轮廓清晰的花纹和刮印时的色浆具有良好的流动性，在调配涂

料印花色浆时要加入增稠剂。涂料印花的增稠剂l习前有石油溶剂型、低含量石油溶剂型、无石油溶剂型

等。，
      涂料印花时一般使用乳化糊作增稠剂，乳化糊在织物上固体残留量低，不致影响胶粘剂的固着，

具有印得花纹精细、色泽鲜艳、手感柔软以及过网性好、网版易清洗等优点。因乳化糊中的煤油经干燥

和焙烘时有大量气体逸散，污染空气严重，印花织物有一种难闻的煤油气味。因为石油榕剂有污染空气

和易引起火灾，并消耗大量能源的缺点，目前应用无石油的多元酸聚合增调剂。它们是多竣酸的单体聚

合物，含固体量较低，当用氨水中和后，多梭酸便成为多竣酸钱盐，有很高的枯度，不会影响涂料印花

的手感和牢度：合成增稠剂可制成稠厚的印浆，触变性好，花纹清晰，给色量高，特别适合丝网印花。
      在**化合物中，海藻酸钠是一种较理想的增稠剂。      在平网印花中，糊料的粘度和稠度以

及它的渗透性能，直接影响图文边缘的光洁，给色量高低和色泽鲜艳度，高粘度的渗透性差，在印花中

易堵网，易粘脏产品，造成套印不准。平网印花一般采用4％一6％海藻酸钠浆，用水稀释后，根据不［a

］的织物，不同花纹面积和不同产地的海藻酸钠适当调节色浆浓度。一般厚织物、粗花纹采用粘度较低

、稠度较稀的浆料；薄织物、细花纹采用粘度较高、稠度较大的浆料。一般采用浆料的粘度如表4一5所

列。
物                                                                            ②海藻酸钠遇

硬水或钙离子易生成海藻酸钙沉淀，使海藻酸钠结构中的放基离子（一COO）失去阴性电荷，不但对带阴

性的活性染料产生排斥作用，并且使海藻酸钠中的次经基（一（:I长）H）有可能与某些活性染料发生键

合，产生色点，使印花糊不易洗净，因而产牛粘色，因此在制备原浆中加人六偏磷酸钠叮以去除钙离子

，增加色浆的流动性和均匀性。
      ③为r提高浆料的存放时问，需加人一定量的防腐剂甲醛、乙茶酚．、硼砂等。在原浆中加人防染

盐可以提高色浆的稳定性。
      平网印花用海藻酸钠配方：    水（6硬〕℃）90109海藻酸钠4一6kg    六偏磷酸钠1袍防染盐。

．比g    纯碱调pH谊至7一8甲醛40%I(I〔）mL      5，助剂      (l）柔软剂      涂料印花的缺点

之一就是胶粘剂成膜影响了织物的手感，除了选用成膜柔软的胶粘剂外，还可在印花色浆中加人适量柔

软剂改善手感效果。
      (2）润湿剂      为了防止水分蒸发和印版塞网现象，改善印浆的流动性能，叮在  印花色浆中

加人尿素3％一5％作润湿剂。
      (3）消泡剂      印花色浆中如有气泡发生，可加人消泡剂51、松节油、硅油．、  异辛醇等，

还可加人由83％只异丁基磷酸醋与17％异丙醇组成的棍  合液作消泡处理。
      (4）保护胶体      有些涂料在调配时出现分层现象，可以加些保护胶体，例如合成  尼龙胶、

PVA、树胶等。
        (5）催化剂        为了降低焙烘温度和缩短焙供时间，可在印花色浆中加人催化  j讨，如加

人氨基磺酸钠2%（质量），对甲基苯磺酸按2%（质量）::
    调好后的色浆，印在布料上，经蒸化、水洗、干燥后开始显色。为此正式印刷前**把色浆进行蒸

化试验使其显色，然后经过水洗与色样对比检查是否符合印染的颜色要求，较后才能正式印刷。
      配色及调整粘度的作业称为调色。这项工作要求要有相当熟练的技术。
      二、纺织品丝网印刷工艺      1，印染的准备      以布料印花为例，印染准备工作如下。     

 (l）承印物的准备      把棉或丝等**纤维、的确良、尼龙等合成纤维织成的布料经过漂白、整面、

剪裁等处理，做好印花前的准备工作。
      (2）丝网印花的制版      ①挖剪法制版：印染用的丝网印版，要求不高时可用乎工挖剪法制版

，一般则用直接感光法制版。因要使用水性油墨，所以要用漆或氨基甲酸乙酷、酚醛树脂对印版进行耐

水强化处理。
      挖剪法印版的耐水处理要领如下：在平台上铺上2一3张白纸，把版的内侧（刮板刮印的一面）向

下放在白纸上，用辊滚涂一层薄薄的油漆或树脂，然后用清洗滚子轻轻地擦拭版的里面（徐了树脂的反  

面），除去堵塞图文部分的树脂，使丝网网目通畅。这种操作要反复进行多次，把网版图文处的树脂彻

底清除。
      如果用氨基甲酸乙醋强化印版，涂布后经过8h的自然干燥，即  可使用水性油墨印刷。树脂强化

适用于丝织120一150月的丝网。若  使用金银粉油墨的话，较好是使用80一100目的丝网。一般印刷使用 

 的尼龙丝网为120一t80目，涤纶丝网为80一180目，通常情况下，  **过200目的细目丝网，不易被树脂

强化，所以不被使用。
      ②直接法感光制版：织物印花现在较为普遍的是采用直接感光  制版，其制版工艺过程大致如下

：
      绷网～去污～贴边～上感光胶～烘干～晒版．显影～**吹干～  修补印版，二次感光～检验～

完成。
      a．上感光胶：将感光胶液倒人不锈钢的涂布刮斗内，使刮斗刃部与垂直位置成巧。的角度，由上

而下开始刮涂，操作时的速度快慢、用力大小、感光胶的厚度等均要求均匀一致。特别应该注意的是不

叮中途停止刮胶，以免产生接缝影。一般情况下，lf;Ito’刮涂两次，反面刮涂三次即叮。但切记每次

刮涂后，均应烘干结膜之后，再刮涂*二次。

玻璃钢格/viewpro.asp?proid=132